Disposizione dell'impianto
La superficie totale dell'impianto èL 67.5 m × W 36 m, compresa un'area di stoccaggio per 15 giorni della produzione di rame catodico.
Il layout compatto ottimizza il flusso dei materiali e l'efficienza operativa.
Panoramica del progetto
PRS ha progettato e fornito con successo aImpianto di elettroestrazione del rame (EW) da 10.000 TPA, fornendo una serie completa di servizi di ingegneria - dalla progettazione del processo e fabbricazione delle apparecchiature all'installazione in loco e alla guida alla messa in servizio.
Il progetto si integraconfigurazione ottimizzata delle celle, uscita stabile del raddrizzatore, Eefficiente soppressione-della nebbia acida, ottenendo un funzionamento ad alta-efficienza con eccellenti prestazioni di corrente. Attraverso una stretta collaborazione tecnica con il cliente, PRS ha assicurato che ilil periodo di rimborso dell’investimento rimane entro un annodopo una produzione stabile.
Parametri di base
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NO. |
Descrizione |
Unità |
Valore |
Osservazioni |
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1 |
Tensione di uscita CC |
V |
120 |
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2 |
Corrente di uscita CC |
kA |
35 |
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3 |
Capacità del rame catodico |
t/a |
10,000 |
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4 |
Densità di corrente |
A/m² |
260 |
In funzione a 250–300 A/m² |
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5 |
Efficienza temporale |
% |
92 |
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6 |
Efficienza attuale |
% |
90 |
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7 |
Voltaggio delle celle |
V |
1.9–2.1 |
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8 |
Pece |
mm |
100 |
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9 |
Tempo di ciclo |
giorni |
6–8 |
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10 |
Anodi per cella |
pz |
55 |
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11 |
Catodi per cella |
pz |
54 |
Area deposito=2.04 m² |
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12 |
Portata di circolazione |
l/min·cella |
100 |
Flusso dell'elettrolita |
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13 |
Giorni lavorativi |
giorni/anno |
330 |
Descrizione
1. Calcolo della quantità di celle
Per un impianto da 10.000 TPA EW in funzione 330 giorni all'anno:
• Area di deposito per catodo: 2,04 m² × 54 pezzi=110.16 m² per cella
• Densità di corrente: 260 A/m²
• Efficienza attuale: 90%
• Efficienza temporale: 92%
Sulla base dei calcoli, l'impianto richiede50 celleper raggiungere la piena capacità (≈ 30 tonnellate/giorno).
2. Sistema raddrizzatore
• Tipo: 1 set raddrizzatore SCR (integrato con trasformatore)
•Massimo. Corrente di uscita CC: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A
•Massimo. Tensione di uscita CC: 2,2 V × 50 celle=110 V
• Potenza nominale:120 V × 35 kA
3. Piastra catodica
• Materiale: acciaio inossidabile SS 316 L
• Area deposito: 2,04 m² per lato
• Quantità: 54 piastre per cella
Le piastre ad alta-resistenza e resistenza alla corrosione-garantiscono una rimozione uniforme e stabilità a lungo-termine.
4. Piastra anodica
• Materiale: lega di piombo (Pb > 99%, Sn 0,8%, Ca 0,04 – 0,08%)
Fornisce prestazioni elettrochimiche stabili e una maggiore durata.
5. Celle di calcestruzzo polimerico
• Dimensioni: L 5800 × P 1180 × H 1450 mm
• Capacità: 54 catodi + 55 anodi per cella
• Caratteristiche: eccellente resistenza chimica e resistenza meccanica per resistere all'elettrolita acido e alle condizioni di corrente elevata.
6. Sistema di pompa di circolazione
• Portata: 100 L/min × cella (@ 260 A/m² max)
• Portata per set: 330 m³/h Prevalenza: 13 m
• Configurazione: 1 funzionante + 1 standby
• Garantisce un calo di [Cu²⁺] < 5 g/L per mantenere l'equilibrio elettrolitico.
7. Macchina per la rimozione del catodo
È installata una macchina automatica per il lavaggio e la sverniciatura.
Per una capacità di 10.000 TPA, la macchina funziona a circa2,5 ore al giornoad una velocità di stripping di250 piatti/ora.
Le funzioni includono: lavaggio, strippaggio, impilamento e pesatura. Le piastre grezze pulite vengono restituite automaticamente tramite trasportatore (3× passo=300 mm).
Su richiesta sono disponibili moduli di raggruppamento e campionamento opzionali.
8. Gru a ponte e trave di sollevamento
• Gru telecomandate-a terra
• Ogni gru dotata didoppi paranchiper il sollevamento su due-punti, garantendo una gestione fluida e stabile del catodo.
9. Sistema reagente
Design personalizzato per la purificazione dell'elettrolita e il controllo degli additivi per mantenere la stabilità della soluzione e la purezza del metallo.
10. Trattamento con nebbia acida
Palline galleggianti in PPvengono utilizzati per sopprimere la nebbia acida generata dal rilascio di ossigeno sugli anodi di piombo, creando un ambiente operativo più pulito e sicuro.
11. Sistema di sbarre
Le sbarre in rame ad alta-conduttività sono disposte per una perdita di tensione minima e una distribuzione stabile della corrente in tutte le celle EW.
12. Piattaforma pedonale
Le piattaforme leggere in FRP semplificano la costruzione civile e riducono i costi garantendo al tempo stesso la sicurezza dell'operatore e l'accesso per la manutenzione.
Punti salienti del progetto
- Progettazione e fornitura EPC completa in tempi ristretti.
- L'efficiente distribuzione dell'energia e la disposizione delle celle garantiscono un funzionamento stabile.
- Controllo ottimizzato delle nebbie acide per condizioni di lavoro sicure.
- Le attrezzature automatizzate per lo spogliamento e il sollevamento riducono la manodopera e migliorano il ROI.
- Il ciclo di progetto breve e la messa in servizio rapida portano arimborso entro 12 mesi.
