Impianto SX-EW in rame da 100 TPM

ILImpianto SX-EW in rame da 100 TPMè un sistema idrometallurgico compatto ma efficiente progettato e fornito daPRSnell’ambito di un quadro EPC.
Il progetto mira a produrre100 tonnellate di catodo di rame raffinato al mesecon atasso di recupero totale superiore al 90%attraverso le fasi di estrazione ed elettroestrazione.
 

Secondo i dati minerari del cliente, le materie prime provengono da oltre150 diversi siti mineraricon diversi gradi di rame e caratteristiche di lisciviazione.

PRS ha adottato adesign conservativo ma stabile, garantendo una produzione costante anche con condizioni di alimentazione variabili.

1. Progettazione del processo

Basandosi sulla soluzione di lisciviazione (PLS) a bassa e variabile concentrazione di rame, PRS ha adottato adue-fase di estrazione + una-fase di stripping + una-fase di lavaggioconfigurazione.
Questa configurazione riduce al minimo la perdita di rame nel raffinato e raggiunge un'efficienza di trasferimento del metallo ottimale.

Il processo di estrazione funziona come segue:

• Portata di alimentazione:50 m³/h PLS, contenente ~3 g/L Cu.
• Miscelazione ed estrazione:Il PLS viene pompato nel miscelatore di estrazione, dove entra completamente in contatto con la fase organica sotto agitazione a velocità- variabile.
• Separazione di fase:Dopo due-stadi di estrazione in controcorrente, il raffinato viene chiarificato e reimmesso nella vasca del raffinato.
• Percorso del flusso organico:Serbatoio di circolazione → Indietro Estrazione → Estrazione I → Estrazione II → Lavaggio → Serbatoio di circolazione.
• Spogliarello:La fase organica caricata viene rimossa dall'elettrolita magro (Cu ≈ 35 g/L, H₂SO₄ ≈ 180 g/L) per produrreelettrolita ricco (Cu ≈ 45 g/L), che poi confluisce nell'impianto EW.

Dopo la chiarificazione e la rimozione dell'olio, ilelettrolita ricco(14,5 m³/h) entra nelSistema di circolazione EW.

2. Terza-fase di controllo e manutenzione

Per garantire un funzionamento stabile, i residui della terza-fase generati durante l'estrazione vengono periodicamente rimossi utilizzando pompe di aspirazione portatili e trattati come segue:

• Mescolare conargilla attivatanel serbatoio tri-fase.
• Filtrapressa per piastra-e-telaio.
• Riciclare la fase organica chiarificata per il riutilizzo; smaltire i residui in modo sicuro nel deposito dei residui di lisciviazione.

Per un trasporto più semplice e un assemblaggio modulare,il sistema di estrazione è alloggiato in unità containerizzate, con serbatoi soluzione integrati e chiarificatori alla base.

1. Descrizione del processo

Il ricco elettrolita fluisce per gravità nel serbatoio di circolazione EW e viene pompato nelle celle elettrolitiche, dove il rame viene depositato su catodi di acciaio inossidabile sotto corrente continua.
Il processo opera in aciclo chiusocon il sistema SX per ridurre al minimo le perdite e garantire una produzione pulita e continua.

Durante l'elettrolisi:

• Anodi:Piastre in lega di piombo-calcio
• Catodi:Piastre in acciaio inox 316L
• Ciclo:6 giorni per lotto
• Produzione:Catodo di rame maggiore o uguale al 99,99%.

Dopo lo stripping, i catodi vengono lavati, impilati e imballati per la consegna.

2. Parametri di base

Caratteristiche principali e vantaggi

• Recupero elevato:Estrazione complessiva + Tasso di recupero EW Maggiore o uguale al 90%.
• Design compatto:Sistema SX modulare alloggiato in container, di facile trasporto e installazione.
• Operazione stabile:Adattabile al grado variabile del minerale e all'efficienza di lisciviazione.
• Manutenzione ridotta:Percorso del flusso semplificato e separazione automatica delle fasi.
• Uscita affidabile:Catodi di rame ad elevata-purezza (maggiore o uguale al 99,99%) con qualità costante.

Significato del progetto

QuestoProgetto 100TPM SX-EWmette in mostra la capacità di PRS di progettare e fornirelinee di produzione di rame modulari su media-scala, combinandoprecisione ingegneristica, praticità sul campo, Eresponsabilità ambientale.
Costituisce un riferimento affidabile per i clienti che cercano soluzioni di recupero del rame flessibili-economiche e flessibili.

Conclusione

L'impianto 100TPM SX-EW dimostra come si integra PRSestrazione con solventeEtecnologie di elettrovincitain un'unica catena di produzione efficiente - garantendoelevato recupero di metallo, tempi di costruzione brevi e bassi costi operativi.
Dalla progettazione del processo alla-messa in servizio in loco, PRS fornisce un servizio EPC completo per la produzione sostenibile del rame