Ruota di fusione anodica in rame

La ruota di colata per anodi di rame, nota anche come macchina per colata a doppio-disco, è progettata per la produzione di anodi di rame ad alta-efficienza negli impianti-di fusione e raffinazione del fuoco. Il sistema integra operazioni di colata quantitativa, colata a doppio disco-, spruzzatura in stampi, raffreddamento a spruzzo, estrazione di anodi e operazioni di trasferimento.
Grazie alla precisione di fusione servocontrollata-(±3 kg), al controllo stabile del ciclo e all'automazione completa, l'apparecchiatura garantisce una qualità dell'anodo costante e un funzionamento affidabile a lungo-termine.

Il sistema completo di ruote di colata comprende:

• Sistema di colata quantitativa
• Ruota di fusione a doppio-disco
• Stampi in ghisa resistente al calore-M20
• Sistema di raffreddamento a spruzzo di stampi e anodi
• Sistema di estrazione e trasferimento degli anodi
• Sistema automatico di spruzzatura stampi
• Impianto elettrico e strumentale
• Sala di controllo isolata a due-strati

Ogni modulo è progettato per il servizio di colata continua in ambienti di fusione ad alta-temperatura.

3.1 Sistema di colata quantitativa

• Un lavaggio intermedio (servo-azionato)
• Due sistemi di versamento-servocontrollati
• Pesatura continua con celle di carico (Mettler Toledo)
• Lavatoio intermedio rivestito in materiale refrattario (fornito dall'acquirente)
• Struttura di pesatura della siviera di colata con quattro sensori di carico
• Note tecniche:
• Tempo di colata: 12–18 secondi
• Capacità di lavaggio intermedia: 3500 kg di rame fuso
• Portata siviera: 750 kg

 

3.2 Sistema del centro della ruota di fusione

• Due centri della ruota di colata
• Quaranta stampi M20 resistenti al calore-
• Struttura di tipo-piatto per visibilità e accesso più facili
• Guidato da un sistema servo/PLC stabile
• Diametro cuscinetto centrale: 2400 mm
• Tempo di movimento della ruota: 9–12 secondi per posizione indice.

3.3 Sistema di raffreddamento di stampi e anodi

• Zone di raffreddamento dedicate per stampi e anodi
• Raffreddamento spray superiore e inferiore regolabile
• Monitoraggio della temperatura dello stampo con regolazione automatica del flusso
• Parametri di raffreddamento:
• Capacità zona di raffreddamento: 8 stampi
• Pressione dell'acqua: 0,5–0,8 MPa
• Portata acqua di raffreddamento: 2 × 300 m³/h

3.4 Sistema di estrazione e trasferimento degli anodi

• Presa-servoguidata e correzione dell'allineamento
• Morsetti pneumatici (design impermeabile)
• Trasferimento automatico al serbatoio-raffreddato ad acqua
• Parametri del serbatoio di raffreddamento:
• Dimensioni: 5000×2300×2000 mm
• Portata: 2 × 100 m³/h

3.5 Sistema di sollevamento e bloccaggio dello stampo

• Servomeccanismo del braccio a forbice-
• Previene il trasferimento dello stress alla ruota di fusione
• Garantisce una precisa stabilizzazione dello stampo
• Specifiche:
• Forza di sollevamento massima: 5 tonnellate
• Spazio richiesto: circa 4×5 m

3.6 Sistema automatico di spruzzatura dello stampo

• Ugelli servoassistiti per la superficie dello stampo
• Ugelli fissi per la regione dell'aletta dell'anodo-
• Tramoggia di alimentazione con peso-monitorato
• Cicli e flusso regolabili
• Ciclo di spruzzatura: 2–8 secondi
• Pressione di spruzzo: 0,2–1,0 MPa

3.7 Sistema di controllo

• Doppie stazioni operatore che controllano due ruote di colata
• PLC Omron, servo Omron, celle di carico Mettler Toledo
• Moduli pneumatici SMC
• Protezione campo IP65, protezione sala controllo IP54
• Interfaccia HMI cinese completa

Le funzioni includono:

• Colata
• Raffreddamento
• Spruzzatura
• Rotazione del disco
• Estrazione
• Impilamento
• Protezione allarme e interblocco
• Commutazione automatica/manuale

3.8 Sala di controllo a due-livelli

• Livello superiore: sala operatore con HVAC e HMI
• Livello inferiore: MCC e armadio pneumatico
• Struttura in acciaio coibentata a doppio-strato (Q235B + SS304)
• Lana di roccia ignifuga-(maggiore o uguale a 30 mm)
• Riduzione del rumore e isolamento termico
• Riscaldamento invernale e deumidificazione

 

Dimensioni di riferimento della sala di controllo:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Colata quantitativa di precisione

La misurazione-in tempo reale e il servocontrollo garantiscono una precisione di carica del rame entro ±3 kg.

4.2 Casting ad alta-capacità di doppio-disco

Il design a doppio-disco riduce il tempo di ciclo, migliora la continuità e aumenta la produttività.

4.3 Controllo automatico della temperatura dello stampo

I sistemi di raffreddamento dello spray superiore e inferiore si regolano automaticamente in base alla temperatura dello stampo.

4.4 Estrazione anodica-servoguidata

Presa accurata, correzione automatica dell'allineamento e trasferimento stabile ai serbatoi di raffreddamento.

4.5 Stampi M20 ad alta-durevolezza

Stampi in ghisa con superfici lisce e lunga durata; capacità media di riempimento Maggiore o uguale a 150 tonnellate per stampo.

4.6 Sistema automatizzato di spruzzatura dello stampo

Il rivestimento uniforme con tecnologia servo-sweep garantisce una preparazione uniforme dello stampo e una durata prolungata dello stampo.

4.7 Piattaforma di controllo-del grado industriale

Il PLC Omron, i servocomandi Omron, i sensori Mettler Toledo e i componenti pneumatici SMC garantiscono un funzionamento stabile a lungo-termine.

• Raffinazione del rame a fuoco
• Colata in forno con anodo di rame
• Colata per recupero rottami di rame
• Produzione di anodi per elettroraffinazione
• Fonderie di fusione-su larga scala

PRS fornisce disegni tecnici, progettazione del layout e soluzioni complete di ruote di fusione anodica su misura per i requisiti del vostro progetto di fusione.

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